排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件國家標準（GB/T12772-2008）
1、原材料材質要求
鑄鐵質量要求：生產直管及管件的鑄鐵牌號不得低于ISO185標準中的150號鑄鐵，且磷含量應不大于0.6%，硫含量應不大于0.1%。
2、直管、管件的技術參數要求
（1）A型直管外徑、壁厚、重量及偏差范圍
|
公稱直徑DN |
外徑DE
|
壁厚 T/mm |
承口凸部重量/KG |
直部每米重量 |
有效長度 L/mm |
||||
|
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
|||||
|
總重量 /KG |
|||||||||
|
50 |
61 |
4.5 |
0.90 |
5.75 |
3.78 |
6.65 |
9.53 |
12.4 |
16.89 |
|
75 |
86 |
5.0 |
1.00 |
9.16 |
5.58 |
10.16 |
14.74 |
19.32 |
26.91 |
|
100 |
111 |
5.0 |
1.40 |
11.99 |
7.39 |
13.39 |
19.38 |
25.38 |
35.22 |
|
125 |
137 |
5.5 |
2.30 |
16.36 |
10.48 |
18.66 |
26.84 |
35.02 |
48.06 |
|
150 |
162 |
5.5 |
3.00 |
19.47 |
12.74 |
22.47 |
32.21 |
41.94 |
57.19 |
|
200 |
214 |
6.0 |
4.00 |
23.23 |
18.12 |
32.23 |
46.36 |
60.46 |
82.92 |
|
250 |
268 |
7.0 |
5.10 |
41.32 |
25.76 |
46.42 |
67.35 |
87.74 |
121.39 |
|
300 |
318 |
7.0 |
7.30 |
49.24 |
31.92 |
56.54 |
81.16 |
105.78 |
144.65 |
注：2米和3米長的管為新增加，而在工程實際使用中，仍以1米、1.5米、1.83米為主，暫沒有任何一個廠家生產2米、3米的管道。
(2) W型直管規格、尺寸、重量
|
公稱直徑 DN |
外徑DE /mm |
外徑允許偏差 |
壁厚T/mm |
重量/KG |
|
|
L=1500 mm |
L=3000 mm |
||||
|
50 |
61 |
+1.0 -2.0 |
4.3 |
8.3 |
16.5 |
|
75 |
86 |
4.4 |
12.2 |
24.4 |
|
|
100 |
111 |
4.8 |
17.3 |
34.6 |
|
|
125 |
137 |
+1.5 -2.0 |
4.8 |
21.6 |
43.1 |
|
150 |
162 |
4.8 |
25.6 |
51.2 |
|
|
200 |
214 |
5.8 |
41 |
81.9 |
|
|
250 |
268 |
+2.2 -1.8 |
6.4 |
56.8 |
113.6 |
|
300 |
318 |
7.0 |
74 |
148 |
|
注：W型1.5米長度的直管由于生產成本比3米管高，且在工程中并不實用，暫沒有任何廠家生產和工地使用。
(3) W1型直管規格、尺寸、重量
|
公稱直徑DN |
外徑 DE/mm |
外徑允許偏差 |
壁厚 T/mm |
重量/KG |
|||
|
直管 |
管件 |
L=3000mm |
|||||
|
標準 |
最小 |
標準 |
最小 |
||||
|
50 |
58 |
+2.0 -1.0 |
3.5 |
3.0 |
4.2 |
3.0 |
13.0 |
|
75 |
83 |
3.5 |
3.0 |
4.2 |
3.0 |
18.9 |
|
|
100 |
110 |
±2.0 |
3.5 |
3.0 |
4.2 |
3.0 |
25.2 |
|
125 |
135 |
4.0 |
3.5 |
4.7 |
3.5 |
35.4 |
|
|
150 |
160 |
4.0 |
3.5 |
5.3 |
3.5 |
42.2 |
|
|
200 |
210 |
±2.2 |
5.0 |
4.0 |
6.0 |
4.0 |
69.3 |
|
250 |
374 |
5.5 |
4.5 |
7.0 |
4.5 |
99.8 |
|
|
300 |
326 |
6.0 |
1.0 |
8.0 |
5.0 |
129.7 |
|
（4） 外形允許偏差
A、直管彎曲度：
公稱直徑大于DN100時，應不大于 1.5mm/m；
公稱直徑小于等于DN100時，應不大于2mm/m.
B、直管及管件端面應與軸線垂直：
公稱直徑小于等于DN200時，最大偏差為3°
公稱直徑大于DN200時，最大偏差為2°
管件兩軸線角度允許偏差為±1°30
C、長度偏差
直管長度允許偏差為：±20mm
管件各分支方向長度偏差均為： ±5mm
（5） 尺寸允許偏差
W型、A型直管及管件和B型管件尺寸允許偏差（單位：毫米）
|
公稱直徑DN |
外徑DE |
承口內徑 |
承口深度 |
壁厚 |
圓度 |
|
50—100 |
+1.0-2.0 |
±1.5 |
±2.0 |
-0.7 |
≦3.0 |
|
125—200 |
+1.5 -2.0 |
±2.0 |
±3.0 |
-1.0 |
≦3.5 |
|
250—300 |
+2.2 -1.8 |
±2.0 |
±3.0 |
-1.2 |
≦4.0 |
W1型直管及管件外徑允許偏差應符合第（3）節中W1型尺寸、規格、重量表”的規定
（6）重量允許偏差：直管和管件重量允許偏差為15%
（7）長度偏差
直管長度允許偏差為±20mm，管件各分支方向長度偏差均為±5mm
（8）管盤偏差
管盤厚度允許偏差為-1.5mm。各螺栓孔中心必須和管軸中心相對應。螺栓孔的中心圓直徑允許偏差為±1.0mm。相鄰螺栓中心間距允許偏差為1.0mm.
3、力學性能
（1）抗拉強度
直管及管件的抗拉強度應不小于150MPa
W1型直管的抗拉強度應不小于200MPa
管件的抗拉強度應不小于150MPa
（2）壓環強度
W1型直管管環的壓環強度三次測得的平均值應不小于350MPa；
每次測得的強度值應不小于300MPa。
（3）工藝性能
直管應進行水壓試驗，其試驗壓力為0.3MPa，穩壓時間不小于5s。
管件的水壓試驗，由供需雙方協商確定
（4）硬度
直管和管件硬度應可切削。
（5）組織
直管或管件應為灰口鑄鐵，組織應致密，能切削、鉆孔
4、表面質量
（1）裸管
直管及管件的內外表面應光潔、平整，不允許有裂縫、冷隔、錯位、蜂窩及其他影響使用的明顯缺陷。允許存在不影響使用性能的冷鑄花紋；不影響使用的鑄造缺陷允許修補，但修補后局部凸起處應磨平，修補后應符合本標準的要求。
承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有連續溝紋、麻面和凸出的棱線。
A型、B型的承口法蘭盤輪廓應清晰，允許有不影響使用的輕微缺陷存在。
（2）內外涂覆
直管和管件的內外表面應涂涂料，涂覆前內外表面應干燥、無銹、無附著顆料或雜質，如油、潤滑脂等，涂覆后的涂層應均勻，粘結牢固。
外涂層顏色一般為黑色或棕紅色，根據用戶要求確定。內外涂層材料為石油瀝青、煤瀝青或環氧樹脂漆、環氧煤瀝青、環氧粉末等。根據用戶要求確定刷涂或噴涂。
5、不銹鋼卡箍
（1）卡箍鋼帶及緊固螺栓材質：奧氏體鋼（所有等級）、鐵素體鋼（1Cr17Ti）
緊固螺栓材料為：1Cr17Ni7、0Cr18Ni9
（2）卡箍尺寸允許偏差
|
型號 |
卡箍直徑D |
卡箍寬度L |
鋼帶厚度t |
螺栓長度 |
|
W型 |
±1 |
+1 |
鋼帶-0.02 波紋板+0.01 -0.02 |
±1 |
|
W1型 |
±1 |
+1 |
鋼帶-0.02 |
±1 |
|
W型加強型 |
±1 |
+1 |
鋼帶-0.02 |
±1 |
（3）卡箍的技術要求
W型卡箍波紋板面不允許有裂紋
W1型、W加強型卡箍的表面應平整、光滑，接觸面不應有裂紋、尖角突起
6、橡膠圈
主要成分為：天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、定晴橡膠。制造橡膠密封圈所用的材料中，不得含有任何有害于橡膠密封圈和管材的雜質。橡膠圈質地均勻，不得有蜂窩、氣孔、褶皺、缺膠、開裂、飛邊及外傷缺口等缺陷。
7、實驗及實驗方法
（1）尺寸
A、直管及管件尺寸用具有足夠精度的量具進行測量。
B、直管外徑的檢查應在距離管端20mm-30mm處進行，精度為0.2mm,在相隔90°的兩個地方向上進行測量，每次測量的讀數均在規定的公差范圍內。
C、所有的壁厚測量，均應至少在徑向相對應的兩個位置上進行，精度為0.1mm,每次的讀數均應在規定的公差范圍內。
D、管件的角度測量精度為30″
（2）直管及管件的質量要求
A、直管 水壓試驗：當達到規定壓力0.3MPa后，穩壓時間不小于5s,應無滲漏現象。
B、將卡箍安裝在相應的公稱直徑的兩短管的接口處，按直管水壓實驗方法進行打壓實驗，以每分鐘0.1Mpa的速度增加水壓，直至0.45Mpa,穩壓3秒，若接口處不滲水，卡箍不變形即為合格。
C、彎曲度：直管及管件表面涂覆表面質量和直管的彎曲度用目測檢測，若彎曲度有爭議時，可用專用工具測量。
D、切削試驗：為檢查直管的可切削性，可使用一般的切削鋸做切削直管試驗。
E、壓環試驗：在未涂襯的管體上，垂直于軸線切 取試驗環，管環長度至少為60mm,試驗環在大于其長度的平行壓板之間壓碎。
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